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近年來，在電網(wǎng)設備50%超常規(guī)增長的情況下，安全工器具也不斷增長。以往，傳統(tǒng)的供電安全工器具，日常檢查、維護等我們往往采用手寫登記、手動管理的形式，使用一段時間后，安全工器具記錄存在難以辨認的情況，部分工器具試驗周期到期需要進行試驗時，常常會因人工登記檢索困難的弊端，導致安全工器具試驗超期，影響日常使用，甚至會給日常工作帶來安全隱患，降低運維人員的工作效率，還有的解決工器具管理長期存在的配備量不足、超期使用、超期不歸還、工器具應帶未帶等問題，做到安全管理心中有數(shù)，容易造成遺失等一些現(xiàn)象，導致了運維效率、質量的下降。
鹽城供電公司投運的智能安全工器具柜通過超高頻RFID、物聯(lián)傳感等技術的綜合應用，構建安全工器具柜的管理解決方案，可以高效準確地對進出庫房的安全工器具及人員進行信息采集、識別、記錄、分析，并具有智能門禁、恒溫恒濕、智能燈光控制、智能煙霧報警等系統(tǒng)，系統(tǒng)立刻自動記錄了顯示工器具庫存、安全試驗周期信息等信息，實現(xiàn)物資精準定位、快速領取，向數(shù)字化智能化轉變，能夠極大提升電力安全工器具管理信息化水平及工作效率，進一步增強了各類電力施工項目現(xiàn)場的風險防范能力，有效推進了檢修一線的人力、物力集約化管理，減少了電力操作安全事故，筑牢電網(wǎng)安全生產(chǎn)基礎。
一、概述：（LYSL-V-4000A大電流三相溫升技術先進,價格合理）
是根據(jù)電力部門和工礦企業(yè)在做開關，電流互感器和其它電器設備作電流負載試驗及溫升試驗而專門設計制造的設備。
本裝置采用分體式結構，控制臺采用智能全自動控制電流輸出，嵌入式系統(tǒng)彩色觸摸屏控制，電流輸出為全閉環(huán)系統(tǒng)，在持續(xù)輸出過程中會自動調節(jié)電流大小以靠近設置電流，以使三相電流平衡。
本裝置具有輸出電流無極調整，電流上升平衡、負荷變化范圍大、工作可靠、操作簡便、安全等特點。是工礦企業(yè)進行升流或溫升試驗較理想的設備。
二、使用環(huán)境條件：（LYSL-V-4000A大電流三相溫升技術先進,價格合理）
1．周圍空氣溫度：
*高溫度：+45℃ *低溫度：-25℃
*大日溫差：35k 日照強度：0.1w/cm2
2．海拔高度：2500m以下
3．相對濕度：不大于90 %
4．安裝放置地點平坦，電抗器安裝傾斜度不小于50 。
5．設備試驗現(xiàn)場地不小于12m2。
三、技術參數(shù)：（LYSL-V-4000A大電流三相溫升技術先進,價格合理）
升流器技術參數(shù)
1、額定容量：60KVA
2、相數(shù)：三相
2、輸入電壓：380V
3、輸入電流：91.6A
4、輸出電壓：8.7V
5、輸出電流：4000A
6、阻抗電壓：8%
7、空載電流：10%
8、冷確方式：風冷
9、運行時間：8小時
10、外形尺寸：1650mm×850mm×650mm
11、重 量：655kg
四、控制臺技術參數(shù)（LYSL-V-4000A大電流三相溫升技術先進,價格合理）
1、額定容量：90KVA
2、輸入電壓：400V
3、輸入電流：136A
4、輸出電壓：0-430V
5、輸出電流：120A
6、表頭精度：1%
7、顯示方式：屏顯
8、調壓方式：自動
9、外形尺寸：1360mm×960mm×1280mm
10、重 量：480kg
五、顯示屏參數(shù)設置主界面（LYSL-V-4000A大電流三相溫升技術先進,價格合理）
顯示屏升流測試主界面
六、操作步驟：
1、設備建議有良好接地，將試驗連接線接好。
合上電源，打開鑰匙開關，電源指示燈亮，表示控制臺已接通電源。
3、三相電流*大設置電流4000A，測試時間*大24小時。根據(jù)需要設定好試驗電流和試驗時間。
4、電流誤差限值是電流需要調整的*大值，如設置20A，A/B/C三相上限電流設置為2000A，那么當電流升到2000A之后，當電流波動超過1980-2020A時，儀器會自動調整超出限值的相電流。
5、設置好電流以及電流保持時間，抬起急停開關，點擊“開始試驗"并確定，開始升流，到達設定電流即開始保持（如果急停開關未抬起控制臺不工作）。
6、試驗過程中如有特殊情況，按下緊急停止開關即可停止試驗。
7、電流到達后，時間自動計時，計時過程中控制臺自動進行微調，使三相電流達到平衡。
8、時間到達后，控制臺自動降壓回零并切斷輸出。屏幕顯示試驗結束。
9、如需打印，點下顯示屏中的打印鍵即可打印試驗結果。
7、試驗完畢，將功率開關關閉，切斷工作電源。
變電檢修作為電網(wǎng)企業(yè)的核心專業(yè)，對專業(yè)領域的技術要求很高。為全面強化變電檢修專業(yè)人員“基層、基礎、基本功"建設，鹽城供電公司高度重視該公司輸變電運檢中心不斷優(yōu)化專業(yè)管理的同時，進一步從前期準備、許可開工、安全交底、作業(yè)實施和完工驗收等各階段全面細化現(xiàn)場標準化作業(yè)管理，結合月度、季度崗位練兵，以基本規(guī)章、作業(yè)標準、非正常處置作為培訓主線，為基層管理提供“鹽電范本"；他們結合集中培訓、分工預想會、交班會、月度安全分析會等時機，利用案例教學、崗位練兵、實作模擬、應急演練等形式，深入開展規(guī)章制度、作業(yè)標準專項培訓、自動化系統(tǒng)培訓、直流系統(tǒng)典型案例培訓、全員崗位培訓等，努力提升職工基本作業(yè)技能，不斷提升職工隊伍標準化作業(yè)能力，建成“作業(yè)自主、安全可控、技能過硬、創(chuàng)新高效"的核心班組，實現(xiàn)班組常規(guī)業(yè)務和其他業(yè)務“干得了"“管得住"，確保變電檢修現(xiàn)場人員、設備和電網(wǎng)安全，筑牢一線堡壘；他們持續(xù)深化標準化規(guī)范化建設，開展標準化崗位達標評定，從對標寫實、檢查調研、優(yōu)化修訂、學標達標、標準化崗位評定等方面進行統(tǒng)籌推進。通過對職工崗位作業(yè)標準進行系統(tǒng)化的梳理、規(guī)范和優(yōu)化，做到作業(yè)標準貼近現(xiàn)場、控住風險，并修訂完善本單位安全考核激勵機制，加大考核激勵，激發(fā)全員崗位達標、共保安全的積極性。
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